项目目标与内容

大型高炉煤气全干法布袋除尘技术是一项新兴的高炉炼铁环保型除尘技术，与湿法除尘相比，干法布袋除尘具有基本不用水，不会产生水污染，能耗小，运行费低的优点，属于项目，经济、社会效益显著，位于**钢铁行业当前推广的“三干一电”（高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘、干熄焦和高炉煤气余压发电）。虽然自上世纪90年代以来，在1000立方米以下的中小型高炉采用高炉煤气纯干法布袋除尘技术，取得了很大的进步。但由于2000m³级以上大型高炉煤气布袋除尘系统庞大，单体设备多，系统故障率高，性差，风险性大，没有成熟经验可以借鉴，因此实现2000m³级以上的高炉煤气纯干法布袋除尘技术，实现大型高炉炼铁工艺的节能降耗，减少环境污染，是钢铁冶金工作者的一项重要课题。

解决的关键问题

      1、高温布袋除尘器的研究与应用，提高布袋除尘效果，减少设备故障。

      国内高炉煤气布袋除尘所采用的除尘器类型为反吹风内滤式布袋除尘器和低压长袋外滤式脉冲布袋除尘器两种。国产反吹风布袋除尘器从1986年开始正式用于净化高炉煤气。由于其清灰强度低，过滤负荷小造成基建投资大、除尘箱体多、清灰频繁。随着除尘技术的发展，脉冲阀、电磁阀、脉冲膜片的故障率减少，**各炼铁企业都对原除尘器实施技改，运用低压长袋外滤式脉冲除尘器。研究确定采用长袋外滤式脉冲除尘器。

      2、开展适应布袋除尘布袋类型的研究与选择，提高布袋除尘布袋的使用寿命。

      目前国内用于高炉煤气除尘的滤布主要有诺梅克斯（Nomex）等合成纤维和玻璃纤维针刺毡。利用韶钢现有的纯干法布袋除尘设施进行新材料滤布的生产试验技术研究攻关，以实验研究确定2500m³高炉煤气全干式布袋除尘采用、耐酸蚀性好、高压差反吹性好、过滤能力较强的复合(主材加15%P84)玻璃钎维针刺毡滤布。

      3、优化温度控制系统，提高布袋寿命，除尘器的**运行；

      采用粗煤气总管等高无弯头中间分流的四列并联工艺管线和箱体入口粗煤气支管无弯头设计，实现煤气流**均匀进入除尘系统，荒煤气管弯头极易蚀穿故障。四列并联工艺为整个除尘系统提供四个即独立又统一灵活的子系统，满足大高炉连续生产不休风对布袋除尘子系统不停产进行各类机械设备、工艺管线的在线连续检修，实现除尘系统影响高炉生产故障率**低化，达到大高炉应用全干式布袋煤气除尘技术的性。

      4、通过优化设计，提高布袋除尘系统性，减少设备故障，并布袋除尘器的维修不影响高炉生产和干法布袋除尘的运行。