近年来我国在减排方面取得了进展，特别是工业除尘。但随之也出现的一个问题是减排了、但没有节能、成本增加**多，使一些企业负担加重。在有些地方和企业，环保成了投资和罚款的代名词。许多报刊上一提到多重视节能减排，通常都强调介绍投入多少。实际上，**要提高投入的效率，要环保减排，也**节能降低成本，这样的节能减排投入才能，性理应比投入多少受都**多关注。重视研究除尘设备的正确选择顺序，有助于实现减排的同时，还节能、并降低成本。
　　除尘设备有三种不同层次的选择：**是除尘滤袋防尘，也就是像一样，预防总是比合算，比如装卸料、皮带转运时加个流槽，就可以大幅度减少粉尘、或烟尘产生和处理量；在处理钢渣等散状料时，采用局部密闭，使产生的粉尘、烟尘在其中循环消耗其动能后，粉尘就大部分自然沉降下来。这类除尘滤袋机械防尘、除尘在被称为无动力除尘，在大多少场合中的大部分粉尘都适合采用无动力除尘；至少要先采用无动力除尘预处理。
　　其次是辅助采用喷水雾、或泡沫除尘。直接喷雾一方面可以使粉尘颗粒润湿后，相互粘接、凝聚、长大，然后就容易于大气分离；另一方面对于温度比较高的烟气，直接喷雾实现蒸发冷却就可以用少量水使烟气冷却，体积收缩，速度降低也有利于除尘。。因为只要选择通风除尘，就要有高耗能的风机和除尘器，节能降低成本就比较难。采用通风除尘系统时也要先考虑能耗低的电除尘，**后考虑布袋除尘器。按此思路反思我们现在的除尘设备实际选择顺序，就可以发现一些值得改进的问题：比如转炉二次除尘、高炉出铁场除尘、装卸料除尘等许多类似应用，粉尘颗粒80%、甚至90%以上都是10m以上，但在我国几乎绝大多数采用除尘滤袋通风除尘、并且用布袋除尘器，就出现解决了减排问题，但运行费用都很高；转炉LT法除尘未燃法时粉尘也是大部分是粗颗粒，但电除尘的入口浓度按照70-100克/标立米设计，造成电场多、除尘设备庞大。当然有些电除尘器效率不稳定也是**解决的实际问题。